精密CNC部品処理プロセス

精密CNC加工は実際には指数関数的な制御機械化です。プログラムをプログラムする必要がある図面をプログラミングした後、コンピュータをCNC処理工作機械に接続し、CNC処理工作機械にプログラミングを介して正確な部品処理を完了させるようにコマンドします。精度CNC処理は、主に小型バッチや各種部品加工の大きなバッチに適しています。 CNC処理部品の精度は非常に高く、さまざまな産業の精密部品の処理に役立ちます。

まず、CNC部品処理前のプロセスフローの内容は、処理されるべきワークピースの部品、形状、図面および寸法を明確に知っており、次のプロセスの処理内容を知っている必要があります。

原材料を処理する前に、空白のサイズが図面の要件を満たしているかどうかを測定し、その配置がプログラムされた命令と一致しているかどうかを慎重に確認してください。

処理技術の大まかな加工が完了した後、自己検査は時間内に実行されるべきであるため、誤差を有するデータを時間的に調整することができる。

セルフチェックの内容は、主に処理部の位置および大きさである。

（1）機械部品の処理中にゆるみがあるかどうか。

（2）部品の機械加工工程が始点に触れるかどうか。

（3）CNC部品の加工位置から基準エッジへの寸法（基準点）が図面の要求を満たすかどうか。

（4）CNC加工部品間の位置の大きさ。位置と大きさを確認した後、粗面の形の定規は測定されるべきです（円弧を除く）。

大まかな加工が確認された後、部品は終了します。仕上げ前の描画部品の形状や大きさを自己検査を行う：垂直面の加工部品の基本長さと幅の寸法を確認してください。傾斜面の加工部品の図面上の基本点サイズを測定します。部品の自己検査が完了し、それが描画およびプロセス要件を満たすことを確認した後、ワークピースを取り外して特別な検査のために検査官に送ることができる。精密CNC部品の小さなバッチ処理の場合、最初の部分が認定された後にバッチ処理が必要です。